有機廢氣處理工藝流程

催化燃燒裝置有機廢氣處理設備

　　VOCs有機廢氣解決項目，治理有機廢氣風量十萬m3/h，治理制作工藝采用：集氣→準備解決→活性炭吸附+水蒸汽脫附，活性炭重塑→冷疑回收;治理預期效果好。

　　脫附再造

　　有機廢氣解決設備廠家介紹當蜂巢狀活性炭在吸附屋子里吸附至提純到飽和定量分析值時，從吸附體自動轉換一個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由戶外的氣體作為脫附氣體，在電加熱器即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出氣體在歷經熱交換器即電加熱器后入到催化反應發動機燃燒室，發動機燃燒室內依據電加熱器升至350℃左右，引燃后氣體再進到熱交換器，與脫位的氣體進行熱交換器，

　　對脫附氣體進行預升溫，此性熟練掌握催化燃燒裝置體現釋放的熱值，升溫進風口，提高能源利用率，減少升溫電能。

　　催化分解凈化

　　脫附出的有機廢氣經阻火閥并經主進電動風閥旁通閥變換調節進入熱交換器，依據熱交換器的傳熱和電加熱裝置升溫，使溫度較低的有機廢氣升溫到催化反應起燃溫度。接著升溫后有機廢氣進入催化反應速率床，在金屬催化劑作用下，有機物進行氧化還原反應轉換成H2O和CO2。由于催化反應速率化學反應，使體現后氣體溫度上升保證定的溫度值。體現后高溫氣體經熱交換器傳熱，加溫脫附有機廢氣使溫度升高，并且體現后高溫氣體降低定量的溫度，Z后經排污離心風機高空排污。

　　開機運行時，先由電加熱裝置對金屬催化劑進行升溫，當電加熱裝置保證設定加溫溫度時，自動式開啟離心風機，主進閥開啟定量(至少設定值)，當金屬催化劑保證催化反應起燃溫度時，依據溫度控制器及程序控制器使主進閥慢慢開啟，進氣閥慢慢關閉。對其金屬催化劑升溫全過程中，由于電加熱器功率相對較小，因而依據主進閥的風量是較為小的。絕大部分氣體有旁通閥自然排出去。伴隨有機廢氣化學平衡常數的持續導致和熱交換器的傳熱，以及電加熱器的升溫，使加溫氣體溫度慢慢保證設計方案的催化反應起燃溫度。因而電加熱功率慢慢減少直到終止(電加熱功率依據廢氣濃度來定)。做到正常運轉情況。